प्रक्रिया अनुकूलन (भाग 2)

सारांश

क्या आप कम समय और लागत के साथ अधिकतम व्यापार मूल्य उत्पन्न करना चाहते हैं? एक सफल व्यापार भी हमेशा अपनी प्रक्रियाओं को और अधिक संवेदनशील, तेज और कुशल बनाने के तरीके ढूंढ सकता है।

इस प्रक्रिया अनुकूलन (भाग 2) प्रस्तुति में वसा काटने के लिए प्रमाणित और सत्यापित तरीकों के लिए टेम्पलेट्स शामिल हैं। इसमें मूल कारण विश्लेषण, जोखिम पहचान, जटिलता और अनिश्चितता मैट्रिक्स, काइज़ेन, 4M चेकलिस्ट, आंदोन बोर्ड, टोयोटा उत्पाद प्रणाली, डेमिंग साइकिल, PDCA, और अन्य कई स्लाइड्स शामिल हैं जिन्हें विभिन्न टीम पर्यावरणों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। आइए देखें कि इन तरीकों का उपयोग मौजूदा संचालनों को सुधारने के लिए कैसे किया जा सकता है।

file_save

Download free presentations

Microsoft Powerpoint Google Slides Apple Keynote Download in other languages

Enter your email address to download and customize presentations for free

Download

OR

Not for commercial use

OR

file_save

Download full 'प्रक्रिया अनुकूलन (भाग 2)' presentation

प्रक्रिया अनुकूलन (भाग 2)

+39 more presentations per quarter

that's $3 per presentation

$117

/ Quarterly

Subscribe

Commercial use allowed. View other plans

मूल कारण विश्लेषण

फिशबोन आरेख

हम व्यक्तिगत पद्धतियों में शामिल होने से पहले, आइए एक परियोजना टीम प्रक्रिया सुधार प्रयासों को त्रिपाल और योजना बनाने के तरीकों की समीक्षा करें। सबसे पहले, मुख्य समस्या और इसके मूल को पहचानना महत्वपूर्ण है। कई मामलों में, सतह से अधिक गहरे कारण होते हैं जो एक समस्या के होते हैं।

फिशबोन आरेख, जिसे ईशिकावा आरेख भी कहा जाता है, दाएं हाथ की ओर देखी गई समस्या को प्रस्तुत करता है। (स्लाइड 15)

पांच क्यों

मूल कारण विश्लेषण करने का एक और तरीका 5 क्यों का ढांचा है। मछली की हड्डी डायग्राम के विपरीत, 5 क्यों एक अधिक शीर्ष-नीचे दृष्टिकोण का उपयोग करता है। (स्लाइड 16)

बड़े सवाल से शुरू करके पहला क्यों पूछें। फिर, जब तक पांच क्यों पूछे नहीं जाते, तब तक जारी रखें, ताकि समस्या के वे सूक्ष्म बिंदु प्राप्त हों जो पहले आपके लिए स्पष्ट नहीं थे।

प्रक्रिया जोखिम

जोखिम पहचान

किसी भी परिवर्तन की योजनाओं के साथ, वर्तमान प्रक्रिया से पहले से ही जोखिम जुड़े होते हैं, और नए परिवर्तनों के साथ भी जोखिम उत्पन्न हो सकते हैं।

चाहे लक्ष्य मौजूदा जोखिमों को कम करना हो या भविष्य के संभावित जोखिमों के खिलाफ व्यापार की सुरक्षा करना, संभावनाओं को व्यवस्थित करना महत्वपूर्ण है ताकि एक व्यावहारिक अपेक्षा सेट की जा सके।(स्लाइड 6)

इससे यह प्रश्न भी उठता है: क्या एक योग्य सौदा है? क्या व्यापार "उच्च जोखिम, उच्च इनाम" दृष्टिकोण के साथ अधिक समायोजित है? या क्या इसे सुरक्षित खेलना चाहिए?

जटिलता और अनिश्चितता

जोखिम प्रबंधन से संबंधित, इस मैट्रिक्स पर अपनी प्रक्रिया सुधार योजना द्वारा संकेतित किसी भी जटिलता और अनिश्चितता को मानचित्रित करें। (स्लाइड 5)

उदाहरण के लिए, एक संगठन के लिए जो कम जोखिम और त्वरित परिणामों की तलाश में है, यह निम्न-बाएं चतुर्थी में प्रक्रियाओं के साथ शुरू करने के लिए योग्य हो सकता है। ये वे निम्नलिखित फल हैं जो कार्यान्वित करने में बहुत जटिल नहीं हैं और काफी सुनिश्चित हैं। इस संयोजन के साथ, आप कार्यान्वित करने के तुरंत बाद परिणाम देख सकते हैं।

निरंतर सुधार

काइज़ेन

अब, चलिए प्रक्रिया अनुकूलन अभ्यास के दौरान उपयोग किए जा सकने वाले व्यक्तिगत उपकरणों में शामिल होते हैं।

काइज़ेन प्रक्रिया सुधार के मामले में सबसे आम उपकरणों में से एक है, और अच्छे कारणों के लिए। यह वह ढांचा है जिसने टोयोटा से नेस्ले तक की कंपनियों को महान सफलता दी है।

काइज़ेन को एक हमेशा घूमते रहने वाले पहिए के रूप में देखा जा सकता है। यहां की मुख्य शब्द "निरंतर" है। इसका अर्थ है कि सुधार सिर्फ कदम संख्या 7 पर रुक नहीं जाता है। यह और बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए बारीकी से और पुनः परिभाषित करने के लिए जारी रहता है।(स्लाइड 21)

यदि एक टीम के पास अच्छी तरह से परिभाषित प्रक्रिया सुधार अनुसूची होती है, तो यह इन चरणों को संपादित कर सकती है जो कैज़न प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के अनुरूप विशिष्ट तिथियों या अवधियों को दिखा सकती है।

4M चेकलिस्ट

कैज़न ढांचे के तहत, 4M चेकलिस्ट का उपयोग ज़मीन पर विस्तृत कार्यों को हाइलाइट और ट्रैक करने के लिए किया जा सकता है। 4 M's का अर्थ होता है: मनुष्य, मशीन, सामग्री, और विधि। ये एक प्रोजेक्ट टीम को सभी महत्वपूर्ण घटकों के प्रति बेहतर स्पष्टता और संगठन के साथ जागरूक करने की अनुमति देते हैं। (स्लाइड 22)

ध्यान दें कि 4M चेकलिस्ट सूक्ष्म विवरणों के खिलाफ भेदभाव नहीं करती है। प्रक्रिया सुधार के मामले में, एक छोटा विवरण भी महत्वपूर्ण लागत और समय की बचत कर सकता है। ये छोटे सुधार भी जब उच्च आयतन उत्पादन सेटिंग में होते हैं, तो जोड़ सकते हैं।

टोयोटा उत्पादन प्रणाली (TPS)

हमने जो उपकरण अभी अभी उल्लेख किए हैं, वे सभी टोयोटा उत्पादन प्रणाली, या TPS में संकलित किए जा सकते हैं। यही मुख्य विचारधारा है जिस पर प्रक्रिया अनुकूलन की स्थापना की गई है। (स्लाइड 29)

इस शक्तिशाली संस्थान में, हमारे पास घर के शीर्ष पर व्यावसायिक लक्ष्य होते हैं, जिन्हें व्यक्तिगत प्रक्रिया अनुकूलन विधियों से बने स्तंभों द्वारा समर्थित किया जाता है, और इसके बाद अंतिम सफल परिणामों द्वारा अनुसरण किया जाता है।