도요타 생산 시스템

요약

대이치 오노, 도요타 생산 시스템의 발명자이자 동명의 책의 저자는 독자들에게 사고하는 방법에 대한 교훈을 제공합니다. 독자들은 실제 생산 단계보다는 사고 과정에 대해 더 많이 배울 것이지만, 그것이 핵심입니다. 사고와 분석하는 방법을 배우면서, 독자들은 자신의 제품이나 서비스에 특화된 더 효율적인 과정을 설계할 수 있습니다. 이 "린" 사고는 제조 단계에서 구매 단계까지의 절차를 낭비 없이 효율적으로 만드는 것에 대한 것입니다.

"우리가 하는 모든 것은 고객이 주문을 주는 순간부터 현금을 수금하는 시점까지의 타임라인을 보고, 가치 없는 낭비를 줄여서 타임라인을 줄이는 것입니다."

요약

도요타 생산 시스템(TPS)은 주제, 태도, 그리고 특정 기법의 조합입니다. 독자들은 이러한 시스템의 성공이 회사 문화에 얼마나 깊게 뿌리내려 있는지에 따라 달라진다는 것을 배울 것입니다. TPS는 빠른 해결책, 편리한 팁, 또는 많은 비즈니스 모델들이 제공하는 표면적인 다른 제안들에 대한 것이 아닙니다. 이 시스템은 회사 전체에서 채택해야 하며, 전체적인 혜택을 얻기 위해서는 깊은 헌신이 필요한 "작업 스타일" 선택입니다.

TPS는 "저스트 인 타임 제조"에서 "수요 흐름 기술"에 이르기까지 유사한 시스템의 촉매제가 되었습니다." "린 제조법," 제임스 웜맥이 만든 용어로, 이 시스템의 본질을 잘 표현하고 있는 것 중 하나로 보입니다: 린 프로세스. 이 책은 독자들에게 TPS와 다른 "린" 시스템의 근본적인 주제는 최종 목표에 기여하지 않는 절차와 프로세스를 제거하는 것임을 가르칩니다. 올바르게 사용하면, TPS는 물류 처리, 재고, 품질, 스케줄링, 고객 만족도를 향상시킴으로써 낭비되는 노력과 시간을 줄입니다. 이런 유형의 시스템을 사용하는 것의 효과는 이 전략을 채택한 기업들의 수익에서 잘 나타나고 있습니다.

토요타의 스타일은 열심히 일하여 결과를 만드는 것이 아닙니다. 이것은 사람들의 창의력에는 한계가 없다는 시스템입니다. 사람들은 '일' 하러 토요타에 가는 것이 아니라 '생각' 하러 가는 것입니다."

TPS의 전반적인 주제는 낭비의 제거입니다. 재고, 미사용 장비, 재료, 시간, 그리고 제조의 다른 요소들은 일반적으로 제거할 수 있는 많은 낭비를 포함하고 있습니다. 제조 과정의 각 단계에서 이런 낭비를 파악함으로써, 독자들은 그들이 단순히 존재를 인식하지 못했던 문제들을 종종 발견하게 될 것입니다. 대부분의 독자들이 친숙할 법한 영역에서의 몇 가지 예시들이 TPS의 근본인 낭비의 영향을 반영합니다.

재고

재고는 낭비가 가장 많이 발생하는 영역 중 하나일 수 있습니다. 그것은 자본을 소모하고, 구식이 되며, 그냥 거기에 놓여 있으면서 공간과 노동력을 차지합니다.재고량을 최소화함으로써, 기업들은 많은 낭비를 줄일 수 있습니다. 독자들은 재고가 요인이며 전체 제조 과정의 효율성을 반영하는 것임을 배울 것입니다.

사람들

TPS는 모든 직원이 시스템에 참여해야 효과적이라는 중요성을 강조합니다. 독자들은 최고 수준에서 기능하려면 사람과 기술이 서로를 보완하는 방식으로 통합되어야 함을 배울 것입니다. 이 사람과 기계의 시너지는 각 구성 요소의 강점을 활용하고 한계를 최소화하기 위해 구조화되어 있습니다. 이러한 요소들을 결합하고 동일한 목표를 향해 정렬함으로써, 낭비는 감소하고 효율성은 더욱 향상됩니다.

Toyota Way의 핵심이며 Toyota를 독특하게 만드는 것은 개별 요소들이 아닙니다... 그러나 중요한 것은 모든 요소들을 시스템으로서 함께 가지고 있는 것입니다. 이것은 매우 일관된 방식으로 매일 실천되어야 하며, 돌발적으로 실천되어서는 안됩니다."

린 조직이 되고자 하는 모든 기업은 TPS 뒤에 있는 사고 과정을 배우고, 이를 회사 문화에 통합함으로써 이익을 증가시킬 수 있습니다. 낭비를 식별하고 제거하는 방법을 배우고, 시스템을 견고하게 유지함으로써, 독자들은 자동차를 제조하든 위젯을 제조하든 긍정적인 결과를 볼 수 있습니다.